2.Consulta y explica los siguientes procesos de fabricación:
- El vidrio
- El papel
- El chocolate
- Los zapatos
- El cartón
SOLUCIÓN
1. El proceso de fabricación es el conjunto de operaciones para modificar las materias primas en otros objetos útiles para la vida cotidiana, estas materias primas son utilizadas dependiendo del producto; por eso se toma en cuenta la consistencia, la cantidad y gran cantidad de efectos físicos que ayudan a la realización de los distintos y variados de las cosas.
2. VIDRIO:
El proceso de fabricación de este elemento se realiza así: una mezcla de arena silícea (arcilla) y pulverizados y granulados óxidos metálicos secos. Esta mezcla es calentada a más de 1000°C en un proceso de fusión ejecutado en un reactor de fusión. Después, se moldea.
https://youtu.be/oEn9x-iOKk4
Etapa IV
Etapa VI
La celulosa blanqueada es pasada por una cinta transportadora que pasa por unos rodillos con calor para secarlas.
Etapa VII
Una vez seca, la celulosa es almacenada en paquetes para su posterior transporte a las fábricas de papel.
Etapa I
La celulosa es traída desde su lugar de fabricación a través de camiones para luego transformarla en papel.
https://youtu.be/GeZDRN8PT3c
2. VIDRIO:
El proceso de fabricación de este elemento se realiza así: una mezcla de arena silícea (arcilla) y pulverizados y granulados óxidos metálicos secos. Esta mezcla es calentada a más de 1000°C en un proceso de fusión ejecutado en un reactor de fusión. Después, se moldea.
https://youtu.be/oEn9x-iOKk4
PAPEL:
Se corta madera de un bosque (del árbol) y se trasladan a la fábrica de celulosa . Se les saca la cáscarav y corteza, para luego ser picada en pequeñas partes o astillas por la "chipadora" máquina empleada para el proceso. Se acumula en pilas.
Se sumergen a alta temperatura (130 y 179 grados) en agua y otros productos químicos.
Etapa IV
Las astillas son sumergidas a alta temperatura (130 y 179 grados celsius) en un licor compuesto de agua y otros productos químicos, sulfitos y soda cáustica para separar las fibras de la madera y obtener pasta de celulosa.
Aquí también se obtienen lignina y hemicelulosa, sustancias que se reciclan y se aprovechan en otras partes del proceso.
Blanqueo (Etapa V)
Etapa V
Etapa V
La pasta de celulosa es depositada en otros tambores donde se agregan productos químicos para blanquearlas, tales como dióxido de cloro, oxígeno, peróxido, y soda cáustica. Esto permitirá tener un papel más blanco, según el tipo de producto que quiera el fabricante.
Secado y embalado (Etapa VI y VII)
Etapa VI
La celulosa blanqueada es pasada por una cinta transportadora que pasa por unos rodillos con calor para secarlas.
Etapa VII
Una vez seca, la celulosa es almacenada en paquetes para su posterior transporte a las fábricas de papel.
…y ahora a la fabrica de papel
Etapa I
La celulosa es traída desde su lugar de fabricación a través de camiones para luego transformarla en papel.
Etapa II
La pasta de celulosa que contiene las fibras cae sobre una tela móvil donde se produce la formación de la hoja por el entrecruzamiento de las fibras.
La pasta de celulosa que contiene las fibras cae sobre una tela móvil donde se produce la formación de la hoja por el entrecruzamiento de las fibras.
Etapa III
El exceso de agua de la pasta de celulosa pasa a través de la tela donde se elimina en un recipiente.
El exceso de agua de la pasta de celulosa pasa a través de la tela donde se elimina en un recipiente.
Etapa IV
La hoja de papel pasa por prensas que por presión y succión eliminan parte del agua.
La hoja de papel pasa por prensas que por presión y succión eliminan parte del agua.
Etapa V
La hoja de papel húmeda pasa por distintos grupos de cilindros secadores que le aplican calor y la secan.
La hoja de papel húmeda pasa por distintos grupos de cilindros secadores que le aplican calor y la secan.
Etapa VI
Un cilindro de gran diámetro aplasta la hoja de papel, para producir un papel liso y brillante
Un cilindro de gran diámetro aplasta la hoja de papel, para producir un papel liso y brillante
Etapa VII
El papel recibe un baño de almidón con el cual se sella su superficie.
El papel recibe un baño de almidón con el cual se sella su superficie.
Etapa VIII
El papel pasa a través de unos rodillos de acero para proporcionarle tersura y un espesor homogéneo.
El papel pasa a través de unos rodillos de acero para proporcionarle tersura y un espesor homogéneo.
Etapa IX
El papel se enrolla para luego ser bobinado y/o cortado a las medidas requeridas.
El papel se enrolla para luego ser bobinado y/o cortado a las medidas requeridas.
CHOCOLATE.
ZAPATOS.
CARTÓN.
https://youtu.be/GeZDRN8PT3c
REFERENCIAS
